伟星股份：打造“智慧工厂”，智能制造创规模、利润双增长

浙江伟星实业生长股份有限公司

　　浙江伟星股份有限公司是全球最大的打扮辅料生产企业之一，近几年，以市场需求和价值立异为导向，不绝立异业务模式，借助pg电子官网GS治理系统优化价值链治理全历程，整合集团内外部优势资源，实现智能制造、形成竞争新优势。在同行业绩下滑的同时，仍坚持规模、利润双增长，时至今日，伟星股份已成为中国打扮辅料领军企业。

　　浙江伟星股份有限公司(以下简称“伟星股份”)专业从事钮扣、拉链、金属制品等打扮辅料的研发、制造与销售，是世界上最大的钮扣生产企业之一， 海内衣饰辅料行业的首家上市公司，拥有临海、深圳等多个工业基地，年生产种种中高等纽扣近100亿粒，拉链6.5亿多米。凭借在纽扣、拉链、金属制品等领域的综合优势，伟星股份已成为全球众多知名打扮品牌的战略相助同伴，彰显其衣饰辅料行业的领导职位。

　　借助pg电子官网GS治理系统优化价值链治理全历程，整合集团内外部优势资源，实现智能制造、形成竞争新优势。在同行业绩下滑的同时，仍坚持规模、利润双增长，时至今日，伟星股份已成为中国打扮辅料领军企业。

　　数据孤岛严重制约大规模“定制模式”的实行

　　作为海内拉链行业“年老大”的伟星股份，近年来实行大规模生产定制模式，最洪流平上满足客户的个性化需求，拉链的销售收入从2005年至今也始终坚持着高增长。然而随着企业规模扩增，人员、设备越来越多，企业信息化进程与企业快速生长需求不匹配日益凸显，一度制约企业的市场应变能力，为解决该问题，伟星股份曾引入了财务治理系统、生产治理系统等多个信息系统支撑企业运营，但由于各系统构建时间纷歧致，缺少统一数据标准，形成了大宗的数据孤岛，给生产计划的安排以及本钱的核算带来了难题。

　　像拉链这类产品的制造模式都是按订单生产，如果保存信息孤岛，市场部分对终端客户需求了解不全面，会导致使订单计划无法实现准确预测，订单报价体系缺少全面的基础数据支撑导致反应缓慢，产能评估大概，排产计划不灵活，生产领料和货仓备料差别步；产品质量追溯困难，订单交货期不可包管等一系列问题。

　　伟星股份面对现存系统间集成度低造成的生产的问题，迫切需要通过二次信息化建设，实现订单本钱精准核算和集约化治理。伟星股份借助pg电子官网GS系统，对外打造供应链治理系统，实现了上下游企业的互联互通，对内实施订单本钱法，实现了企业内部的精细化治理。同时，还致力于打造“智慧工厂”，实现古板制造企业的华美转身，以其敏捷柔性的可定制化生产模式领跑海内辅料制造行业。

　　外部买通+内部精细 创收之道全面提升

　　首先，买通供应链治理系统，快速感知上下游的需求变革。为了制止企业销售预测与实际市场需求差别大，对终端客户需求不了解等一系列问题。伟星股份开始实施pg电子官网GS系统，整合供应链业务系统，通过对全国20多家销售公司、50多个销售网点的销售系统平台节点，自动收集客户订单与反响，自动进行订单汇总，汇总后由生产计划治理系统进行统一排产，快速感知供应链上游需求变革，企业生产计划也能快速相应变革，敏捷做出反应并连续革新和提高。这不但实现了客户一站式网上下单，个性化产品选配，加速订单流转速度，还减少了订单过失概率，客户满意度也获得了显著提升。

　　销售治理方面：订单从接收到计划排产完成，时间平均缩短约24小时；订单确认到产品交货时间平均缩短约24小时；客户投诉响应时间平均缩短约48小时，提高了订单及客户投诉响应速度，有效增强企业竞争力。

　　采购治理方面：通过系统治理1000多家供应商，价格变革响应时间缩短至2-4小时、原质料采购周期平均缩短约36小时；通过同质比价，选择最优货源，有效降低企业本钱。

　　库存治理方面：使各个原质料货仓数据有效共享，能够全面统计原质料库存，库存统计准确率抵达95%-98%。

　　其次，实时本钱提升企业集约化经营治理。在本钱核算上，由于生产历程各办法中的质料和用度在完工产品与在制品的分派上不敷准确，所以经常泛起个体产品实际本钱与订单本钱偏差很大的现象，使得产品盈利性剖析和本钱因素优化无法有效进行，并且本钱核算精细度低。pg电子官网GS系统针对这些问题，实施订单本钱法，建立标准本钱核算体系，让每份订单的盈亏情况都能事先预知，提供接单的决策依据。通过快速核算本钱、交期，实现了自动排产，建立了在本钱、进度、质量方面的竞争新优势，实现了订单量5年内翻番，计划排产人数不增反降，准时交货率提升了18个百分点，日产量提高3倍，生产周期缩短32%，满足了客户的个性化定制要求，同时，每天的盈亏情况一目了然，在同行业近些年不景气的情况下，实现了每年可连续增长。

　　变身智能工厂 打造小产品生产治理的“大智慧”

　　伟星股份属于典范的离散制造型行业，近几年致力于打造“智慧工厂”，通过实施pg电子官网GS系统，与APS、MES系统的集成，解决了人工排产方法保存的诸多毛病，实现16个车间基于网络订单的自动化排产，为“智慧工厂”的打造提供了强大的信息治理支撑。系统结合企业资源状况、产品工艺路线及客户订单需求等多个纬度综合剖析，通过数据建模、自动排程得出各工序的交期，并下达至MES系统。并且在要害工序实施设备联网，实现MES系统与APS系统无缝对接，机台可直接从MES系统中加载生产任务，并实时自动上报机台运营各项数据，在生产控制、进度跟踪、工艺治理、质量事故等方面全方位实时归集数据，实现生产流程可视化。

　　在打造智能物流方面，伟星股份基于pg电子官网GS系统计划与安排了智能仓储与现场物料自动拣选与传输项目计划。该计划一期项目以金属分厂为试点，现场结构堆垛机，与ERP、APS、MES各系统无缝集成，实现集“物料自动存储”、“物料自动拣选”、“物流自动传输”、“柔性、敏捷生产”、“限额领料”于一体的智能化物料配送系统。

　　目前辅料行业生长逐渐成熟，伟星股份以产品立异为本，以海内外市场为导向，在pg电子官网强大的信息治理支撑下，大力推行转型升级，不但实现了小批量、快速交付及本钱端的相对优势，还不绝延伸工业链，结构高端制造业，打造“智慧工厂”，实现古板制造企业的华美转身。